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設備的五點維護技巧：

1、對于焊管機組設備的油箱，是需要經(jīng)常查看的，一旦油液低于規(guī)定值，及時添加。

2、一般三個月就要清理一下焊管機組設備備的濾油器，一旦堵住就需要及時更換，清理干凈雜物。

3、焊管機組設備添油時，首先要進行過濾，去除水分與雜質。

4、在寒冷的環(huán)境下，先要將焊管機組設備開一段時間，停下來，等油溫上來在使用。

5、不能隨便操作焊管機組設備，要有人員指導下完成。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機韌性和疲勞強度管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性，輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，螺旋焊管機組試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

螺旋焊管機組靜壓強度經(jīng)有關對比試驗， 螺旋焊管機組驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。

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螺旋焊管機鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起。可見，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線的這一環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。螺旋焊管機

鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋焊管機在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩(wěn)定性。

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